管理痛點(diǎn)

一．成本核算難，工作量大，容易出錯(cuò)。

某金屬制品有限公司的庫(kù)存大概有上千種汽車配件，成本核算工作一直是財(cái)務(wù)工作的重點(diǎn)，但企業(yè)財(cái)務(wù)人員，出納人員，在手工做成本核算條件下，看在眼里、急在心里，沒(méi)有辦法做好、做細(xì)，因?yàn)楣ぷ髁繉?shí)在太大，每月的結(jié)賬，就是因?yàn)樵S多數(shù)據(jù)出不來(lái)，大家都要集體連續(xù)加班，倉(cāng)庫(kù)人員必須把手頭的工作停下來(lái)，一心一意整天做報(bào)表，還容易發(fā)生錯(cuò)誤，送到財(cái)務(wù)后再返工到下面?zhèn)}庫(kù)核查，財(cái)務(wù)整體核算工作都被影響延后，工作量極大，數(shù)據(jù)不及時(shí)和失真性，企業(yè)只能粗放模式管理。

二．BOM單復(fù)雜，一個(gè)汽車配件需要很多子件，子件又作為父件，下級(jí)又有許多子件。存貨信息都是由供應(yīng)商定的名稱和編碼，很多存貨信息名稱編碼一樣，很難區(qū)分出來(lái)。

三．企業(yè)工作流程復(fù)雜，各部門職責(zé)不清晰。

四．生產(chǎn)人員領(lǐng)料復(fù)雜，經(jīng)常出錯(cuò)。

解決方案

一．規(guī)范企業(yè)工作流程，通過(guò)T+C系統(tǒng)，將所有的工作數(shù)據(jù)在系統(tǒng)內(nèi)統(tǒng)一化管理。還能夠提高工作效率，避免一些不必要的工作和環(huán)節(jié)。系統(tǒng)通過(guò)業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)一體化管理，自動(dòng)核算存貨成本，解放了人力與精力，管理更加精細(xì)。

二．清晰的部門職責(zé)，在系統(tǒng)內(nèi)，各個(gè)部門的權(quán)責(zé)都可以在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置，可以更加明確各個(gè)部門的職責(zé)，讓各部門更加明確自己部門的工作。同時(shí)，也能夠通過(guò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各部門之間的溝通。以采購(gòu)部為例，系統(tǒng)覆蓋了從采購(gòu)合同到采購(gòu)訂單，入庫(kù)單，出庫(kù)單，到最后給供應(yīng)商發(fā)票結(jié)款的整個(gè)供應(yīng)鏈工作，將物資采購(gòu)整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化，嚴(yán)謹(jǐn)化，同時(shí)對(duì)每一筆賬款的走向有了追蹤功能，更好的配合生產(chǎn)。

三．T+C系統(tǒng)部署在云端服務(wù)器上，數(shù)據(jù)不易丟失，也易于維護(hù)。員工隨時(shí)隨地只要有一臺(tái)可以連接網(wǎng)絡(luò)的電腦，就可以工作。

四．通過(guò)T+C系統(tǒng)，規(guī)范的對(duì)存貨信息進(jìn)行了的分類，建立了詳細(xì)的存貨檔案。

五．生產(chǎn)領(lǐng)料人員根據(jù)生產(chǎn)加工單，通過(guò)系統(tǒng)中的BOM 清單，自動(dòng)帶出生產(chǎn)所需要的材料或子件明細(xì)，數(shù)量，打印后持單據(jù)到相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，庫(kù)管人員根據(jù)單據(jù)清點(diǎn)產(chǎn)品，數(shù)量后實(shí)物出庫(kù)，庫(kù)管人員系統(tǒng)中審核相應(yīng)的材料出庫(kù)單，系統(tǒng)中在確認(rèn)出庫(kù)。

使用心得：

建立協(xié)同的管理體系，組織均衡生產(chǎn)，降低在制品，降低庫(kù)存，提高資金周轉(zhuǎn)率，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程和供應(yīng)鏈協(xié)作，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)供貨，降低物料消耗和不良品率，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。通過(guò)T+C，簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了工作效率，各部門之間的職責(zé)更加清晰，存貨信息更加完善。